Unternehmensnachrichten

Bestellaktualisierung: 20.000 ultrakleine Sinterferritmagnete versandbereit in die USA Unsere neueste Charge ultrakleiner gesinterter Ferritmagnete hat Produktion, Qualitätsprüfung und Verpackung erfolgreich abgeschlossen – alle 20.000 Stück sind nun für den Export an unseren US-Kunden vorbereitet! Produkt-Highlights Material: Hochleistungs-Sinterferrit Form: Rechteckiger Block (1,4 × 1,4 × 3 mm) Wichtigste Vorteile: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturstabilität und gleichbleibende Kosteneffizienz Anwendungsbereiche: Ideal für Präzisionsinstrumente, Sensoren, kleine Haushaltsgeräte und elektronische Steuermodule Qualitäts- und Logistiksicherung Aufgrund der geringen Größe und der engen Toleranzvorgaben haben wir Folgendes umgesetzt: Mehrstufige Qualitätsprüfungen zur Sicherstellung der Maßgenauigkeit Antimagnetische Verpackung und mehrlagiger Schutz verhindern Beschädigungen und magnetische Störungen während des Transports. Vollständige Versandvorbereitung, bereit für den Versand an das US-Werk Markttrends und Anpassungsmöglichkeiten Aufgrund der steigenden Nachfrage nach miniaturisierter Elektronik und Instrumenten sind ultrakleine Magnete immer gefragter. Wir sind spezialisiert auf kundenspezifische Sinterferritmagnete, die exakt Ihren Vorgaben hinsichtlich Größe, magnetischer Eigenschaften und Temperaturbeständigkeit entsprechen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre individuellen Magnetwünsche zu besprechen! shirley@gaumumagnet.com #Ferritmagnet #Sinterferrit #UltrakleinerMagnet #Permanentmagnet #KundenspezifischerMagnet #Magnethersteller #ElektronischeBauteile #Exportbestellung #USAVersand #GaomuMagnet

Kundenspezifische OEM-Fertigung und kundenspezifische Bearbeitung für ultradünne, gesinterte Ferritblockmagnete

Mit einer Bogenstruktur entwickelt, die speziell für die interne Montage von Lüftermotoren geeignet ist und mit verschiedenen gängigen Lüftermotortypen weitgehend kompatibel ist: – Industrielüftermotoren – Gleichstrom-Lüftermotoren – Lüftermotoren ohne Rotorblätter – Kfz-Lüftermotoren – Axiallüftermotoren Vollständige Übersicht über gängige Permanentmagnetmaterialien: Keramisches Ferrit Verfügbare Modelle umfassen: Anisotrope nassgepresste Ferritbogenmagnete, gesinterte anisotrope Ferrit-Multipolarringe. Unsere vollständige Standard-Formgrößentabelle für Ferritbogenmagnete für Lüftermotoren ist fertig und enthält alle Spezifikationen. Kostenlose Muster zum Testen sind jederzeit erhältlich. Als professioneller Hersteller von Permanentmagneten bieten wir Folgendes an: – Direkte Auswahl vorhandener Standardformen – Kundenspezifische Entwicklung anhand von Zeichnungen oder Mustern – Kundenspezifische Magnetformen für spezifische Motorkonstruktionen – Einmaliges Formverfahren, präzise Abmessungen und stabile Leistung Alle Einkäufer und Ingenieure der Automobilindustrie sind herzlich eingeladen, uns eine private Nachricht zu senden, um sich auszutauschen und eine für beide Seiten vorteilhafte Zusammenarbeit anzustreben! Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail: shirley@gaumumagnet.com

Viele Ingenieure stehen vor einem Dilemma: Sie streben nach Höchstleistungen mit NdFeB-Magneten, müssen aber gleichzeitig die steigenden Kosten und Lieferrisiken in Kauf nehmen. Es ist an der Zeit, Ferritmagnete neu zu bewerten – nicht als veralteten Ersatz, sondern als strategische Wahl zur Kostenoptimierung und Stärkung der Lieferkette. ✅ Drastische Kostenreduzierung: Die Rohstoffkosten betragen nur etwa 1/10 der Kosten für NdFeB. Bei der Massenproduktion bedeutet dies eine spürbare Senkung Ihres Gewinns. ✅ Stabile und sichere Versorgung: Keine Abhängigkeit mehr von knappen Seltenen Erden. Die reichlich vorhandenen Rohstoffe von Ferrit gewährleisten eine sicherere und besser planbare Lieferkette. ✅ Zuverlässige Leistung: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität – keine teuren Beschichtungen erforderlich. Funktioniert auch unter rauen Umgebungsbedingungen zuverlässig. Durch innovative Magnetkreisdesigns haben wir Kunden dabei geholfen, NdFeB in bestimmten Leistungsbereichen (z. B. 1–12 kW) erfolgreich durch Ferrit zu ersetzen – für Drohnenmotoren, Elektrowerkzeuge und Haushaltsgerätemotoren – und so die Materialkosten deutlich zu senken, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Ist Ihr nächstes Projekt bereit für eine kostengünstigere Stromversorgungslösung? � Schreiben Sie mir eine Direktnachricht für eine kostenlose, unverbindliche Machbarkeitsstudie. Für Angebote, individuelle Anpassungen oder technische Beratung kontaktieren Sie uns gerne: � shirley@gaumumagnet.com

Quadratische Ferritmagnete finden aufgrund ihrer guten Stabilität und moderaten Kosten breite Anwendung in Motoren, Elektrogeräten und Automatisierungsanlagen. Um die Anforderungen der Kunden an Maßgenauigkeit, magnetische Eigenschaften und Chargenkonsistenz zu erfüllen, optimiert Gaomu Magnets kontinuierlich seine Produktionsprozesse und bietet seinen Kunden stabile und zuverlässige kundenspezifische Bearbeitungsdienstleistungen für quadratische Ferritmagnete. In der Praxis stellen verschiedene Anlagen unterschiedliche Anforderungen an Größe, Toleranz und Magnetisierungsmethode von quadratischen Ferritmagneten. Beispielsweise ist für manche Anwendungen eine Magnetisierung in Dickenrichtung, für andere in Breitenrichtung oder in Längsrichtung erforderlich, und manche Produkte benötigen spezielle Fasen- oder Nutstrukturen. Wir können all diese Anforderungen erfüllen. Wir fertigen die Magnete individuell nach Kundenwunsch, um sicherzustellen, dass sie den tatsächlichen Anforderungen der jeweiligen Produkte gerecht werden. Viele Kooperationspartner haben nach dem Einsatz die Rückmeldung gegeben, dass die von Gaomu gelieferten quadratischen Ferritmagnete nicht nur eine stabile magnetische Leistung aufweisen, sondern auch eine gute Maßgenauigkeit besitzen, wodurch Montagefehler effektiv reduziert und die Gesamtproduktionseffizienz bei der Serienmontage verbessert werden kann. � shirley@gaumumagnet.com

✨ Kernziel: Entwicklung eines kostengünstigen Ferritmotors mit stabiler Leistung (Ziel: Kostenreduzierung um 20-30 % im Vergleich zu Seltenerd-Permanentmagnetmotoren) Wie lässt sich ein Ferritmotor kostengünstig konstruieren? Im Vergleich zu Seltenerd-Permanentmagnetmotoren bieten Ferrit-Permanentmagnetmotoren die Vorteile einer hohen Entmagnetisierungsbeständigkeit (hohe Temperaturbeständigkeit, geeignet für Betriebstemperaturen von -40 °C bis 150 °C) und geringer Kosten (Materialkosten nur 1/5 bis 1/3 der von Seltenerdmagneten). Ihr geringer Restmagnetismus führt jedoch zu einer niedrigen magnetischen Feldstärke im Luftspalt (nur 0,3 bis 0,5 T) und einem unzureichenden Permanentmagnetdrehmoment (ca. 80 % des Drehmoments eines Seltenerdmotors bei gleicher Leistung). Das Hauptproblem besteht daher darin, die geringe Drehmomentdichte zu beheben und gleichzeitig die Kosten deutlich zu senken. Dafür gibt es zwei Lösungsansätze: ✅ Lösung 1: IPM-Motor Es werden eingebaute Permanentmagnete oder ein Tangentialflussdesign verwendet. Der magnetische Fluss jedes Pols wird durch zwei parallele Magnete erzeugt, wodurch die magnetische Flussdichte im Luftspalt auf 0,6–0,8 T erhöht wird. Dies kompensiert den geringen Restmagnetismus des Ferrits und verbessert die magnetische Flussdichte um 20–30 %. ✅ Lösung 2: Permanentmagnet-unterstützter Synchronreluktanzmotor Durch die Verwendung einer IPM-Rotorstruktur wird das Saliency-Verhältnis um 15% bis 25% erhöht und das unzureichende Permanentmagnetdrehmoment durch ein Reluktanzdrehmoment ausgeglichen, wodurch das gesamte Ausgangsdrehmoment um 10% bis 15% gesteigert wird. � Klassisches Gehäuse: Mehrschichtige U-förmige Rotorstruktur – ✅ Leistung: Durch die effektive Verbesserung des magnetoresistiven Drehmoments und der Leistungsdichte kann der Wirkungsgrad des Motors 88 % bis 92 % erreichen (entspricht dem von Seltenerdmotoren). – ✅ Kühlung: Ausgestattet mit einem Flüssigkeitskühlsystem und einem spiralförmigen Aluminiumgehäuse, wodurch der Temperaturanstieg des Motors um 15–20 °C reduziert und ein langfristig stabiler Betrieb gewährleistet wird. – ✅ Stabilität: Durch die mehrlagige Anordnung und das Rotorstapeldesign wird die Entmagnetisierungsbeständigkeit um 30% bis 40% erhöht, und das System kann hohen Belastungen und Kurzschlussfehlern standhalten. – ✅ Kosteneinsparung: Permanentmagnete einheitlicher Größe reduzieren die Verarbeitungskosten um 10–15 %, und die Gesamtmotorkosten sind 40–60 % niedriger als bei Motoren mit Seltenerd-Permanentmagneten. � Lieferanteninformationen: Quelle: Netzwerkübersicht. Wir sind ein professioneller Anbieter von magnetischen Fliesen (Bogenmagneten) mit einer monatlichen Lieferkapazität von 200 Tonnen. Die Bearbeitungszeit für Sonderanfertigungen beträgt 7–15 Werktage. Für Angebote, Sonderanfertigungen und Beratung kontaktieren Sie uns bitte. � shirley@gaumumagnet.com